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「専用機はもうある」という工場必見！専用機と専用機の“間”をつなぐ工程間自動化をご提案

製造現場では、加工機や測定機などの専用機は高度に進化している一方で、その間の工程は人に頼っているケースが多く見られます。たとえば── ・加工が終わったワークを取り出す・次工程の設備まで搬送する・洗浄機や測定器にセットするこうした一連の作業は、シンプルなようでいて人手依存になりやすく、・作業者の負担・段取りのばらつき・測定タイミングの遅れといった課題につながります。そこでご紹介したいのが、「専用機と専用機の間をつなぐ」RoboSyncでの工程間自動化事例です。今回のご紹介事例今回のご紹介事例は加工機からワークを取り出し、そのまま三次元測定機（東京精密様製DuraMax）へ搬送・測定するというものです。加工機前にRoboSync, ワークストッカー, DuraMaxを設置構成はシンプルながら、現場にとっては大きな価値があります。メリット①　限られたスペースでも導入できる現場でよくある課題が「スペース」です。今回の構成では、約2.5m × 2.5mのフロアサイズに収まる設計となっており、加工機の正面などの限られたスペー

5月21日

株式会社紀和マシナリー様 × Bridg3事業部工具破損予兆検知の最適化に向けた共同検証事例のご紹介

皆さま、こんにちは。 Bridg3事業部営業の中田です。本日は株式会社紀和マシナリー様と一緒に検証した工作機械における「Dr. Tool」の最適化に向けた取り組み結果をご紹介いたします。【今回の共同検証の目的】・紀和マシナリー様の工作機械における工具の破損予兆検知に最適なセンサやソフトウェアの選定・紀和マシナリー様の工作機械における『Dr. Tool』の活用可能性の確認【検証内容の詳細】「Dr. Tool」をベースにΦ2小径ドリルの加工における破損検知に適したセンサ方式の検討を実施　対象工作機械：紀和マシナリー様　横型マシニングセンタ『KH-45』　以下の構成でセンサを設置：　　・制御盤内：Dr. Toolシステム、電流センサ　　・加工空間内：AEセンサ、振動センサ　この構成で加工条件に応じたセンサ反応の違いを比較・評価できる環境を構築紀和マシナリー様　横型マシニングセンタ『KH-45』加工空間にAEセンサと振動センサを設置 ◆ 検証の結果今回取得したデータをもとに、対象機にて最適なセンサの選定を行うことが

4月16日